激光切割在加工钣金时会出现烧边以及挂渣的情况，不仅影响产品的精度以及美观，而且还降低了产品品质。目前还有不少激光切割的操作人员不了解激光切割加工时出现烧边的原因是什么。下面就来介绍一下激光切割时出现烧边的原因以及该怎样解决：
　　一、金属激光切割烧边的原因：
　　金属激光切割在工作时会产生大量的热量，热量会沿着切缝扩散到被加工钣金中得到充分的冷却。金属激光切割机在小孔的加工中，孔外侧可得到充分的冷却，单孔内侧的小孔部分却因为热量可扩散的空间小，热能过于集中从而引起过烧，挂渣等。另外，在厚板激光切割中，穿孔时所产生的堆积在材料表面的熔融金属以及热量积累会使辅助气流紊乱、热量输入过多，就容易出现烧边的情况。
　　二、解决办法：
　　1、碳钢小孔切割时产生过烧的解决方法：
　　在以氧气为辅助气体的碳钢切割中，可采用穿孔时辅助氧气，然后切换为辅助空气或氮气来切割的方法。这种方法可加工1/6厚板的小孔。低频率、高峰值输出功率的脉冲切割条件具有能减少热量输出的特点，有助于激光切割切割条件的优化。把条件设定为单一脉冲激光束、能量强度大的高峰值输出、低频条件，可有效减少穿孔过程中熔融金属在材料表面的堆积，有效抑制热量输出。
　　2、铝合金及不锈钢切割中产生过烧的解决方法：
　　由于小孔内侧材料的温度很高，内侧的挂渣现象将比较频繁。有效的解决方法是加大辅助气体的压力，将条件设为高峰值输出、低频率的脉冲条件。辅助气体使用空气时也和使用氮气时一样，是不会发生过烧的，但却很容易在底部出现挂渣，需要将条件设置为高辅助气体压力、高峰值输出、低频率的脉冲条件。
　　激光切割操作人员充分了解激光切割出现烧边现象的原因并采用合理的解决办法避免，可在一定程度上减少此类烧边的情况出现，提高一定的生产效率，增加产品质量，进而增加厂家的效益。
　　小编：li